施工面積 | 69 ㎡ |
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最大沈下量 | 36 mm |
最大空隙量 | 190 mm |
エリア | 新潟県 |
工期 | 1日間 |
資機材一式を搭載したトラックを所定の位置に駐車し、使用機材の準備。
現況の床の沈下具合を把握するため、レーザー墨出し機で測量を行います。
注入ガンの準備を行い、注入ホース(延長約80m)を施工箇所まで敷設します。
注入位置をマーキング後、フローリング床はφ25㎜のホールソーで切削、コンクリート床はφ16㎜(1円玉より小さい孔)のドリルで1m間隔で削孔します。
削孔時は集塵機を使用し、粉塵が飛散しないように吸引しながら行います。
レーザー墨出し器を使用し常時ミリ単位でレベルを確認しながらウレタン樹脂注入作業を行います。
一番低い箇所から順次、土間コンクリートに注入し、注入箇所だけでなく周辺部(影響が予想される範囲)の高さも常に確認しながら注入作業を行います。
無収縮モルタルで注入孔の穴埋めを行います。
CCDカメラを使用し、ウレタン樹脂が充填されていることを確認します。
最大190mmあった空隙がウレタン樹脂によって確実に充填されていることを確認します。
施工場所の清掃を行い、注入等で出た廃材、ホースを車輌に積み込み作業完了です。